Модель: 30x30x15mm-N45-Блок-Ni  
Магнит Форма: призма, призмы, бруски, блок, квадрат, брусок, прямоугольные, прямоугольный   
Материал магнита: Неодим Железо Бор (Nd-Fe-B), неодимовые   
Покрытие / Поверхн: никелированная ( Ni+Ni / Ni+Cu+Ni) / Никель  
Намагничивание:         N45
Направление намагниченности: Аксиальное / Радиальное 
Остаточная магнитная индукция, миллиТесла (КилоГаусс) (Br): 13.3-13.7 KGs (T):  1.33-1.37 T 
Магнитная энергия, килоДжоуль/м3 (МегаГаусс-Эрстед) (BH)макс.:              42-45 MGOe   334-358 KJ/m³   
Коэрцитивная сила, КилоАмпер/метр (КилоЭрстед) (Hcb):              ≥10.8 KOe  ≥860 KA/m   
внутренний Коэрцитивная сила, КилоАмпер/метр (КилоЭрстед) (Hcj):    ≥12 KOe    ≥955 KA/m   
макс. температура использования: 80 °C  
Длина (L):           30 mm 
Ширина (B):         30 mm 
Высота (H):          15 mm 
Допуск:         +/- 0,05 mm 
Срок поставки:           7-14 дней   
измерительные нормативы:

Постоянные редкоземельные магниты NdFeB неодим железо бор
Магниты NdFeB самые сильные на сегодняшний день постоянные магниты изготавливаются из сплава, содержащего редкоземельный материал неодим Nd.
Магниты NdFeB (неодим-железо-бор) значительно превосходят по магнитной индукции (магнитной силе) ферритовые магниты Fe-Ba, Fe-Sr
Магнитная индукция материала неодимового магнита (NdFeB) 1,15 – 1,45 Тл. Теоретически предел магнитной индукции материала NdFeB ~ 1,6 Тл.
Магнитная индукция материала ферритового магнита (Fe-Ba, Fe-Sr) 0,3 – 0,39 Тл.
Теоретически предел магнитной индукции материала ферритового магнита (Fe-Ba, Fe-Sr) ~ 0,5 Тл.
Магниты NdFeB (неодим-железо-бор) значительно превосходят по устойчивости к размагничиванию магниты типа ЮНДК (AlNiCo).
Nd Fe B магнит не теряет своих свойств от времени и от воздействия других постоянных магнитов.
Потеря магнитных свойств неодимовых магнитов во времени составляет ~ 2 % за 5 лет.

Технология изготовления спеченного магнита NdFeB.
1. Производство сплава основным компонентом которого являются:
Nd (неодим) ~ 28-45 %
Fe (железо) ~ 71,2 – 53,5 %
B (бор) ~ 0,8 - 1,5 %

На этой стадии задаются магнитные характеристики материала.

2. Дробление сплава в порошок до размера ~ 100 нанометров.
«Нанотехнологию в массы!»

3. Прессование порошка в форме нужного размера.
Проводиться в магнитном поле.
На этой стадии задается направление магнитного поля (выстраивание доменов).

4. Спекание заготовки.

5. Шлифование в заданный размер.

6. Декоративное и защитное покрытие магнита.
Zn (цинк), Ni (никель), Cu (медь), Эпоксидная смола.

7. Намагничивание.